生物脱氮工艺主要是硝化和反硝化两个步骤，看似简单的系统运营却在运行中常常会掉链子。
1.硝化池内溶解氧低
污泥在处理的过程中溶解氧就突然不够了，那么问题就在进水上了，要么水量增多，要么氨氮浓度变高。能够用减少进水量或者加大曝气量来解决这个问题，
2.硝化池内溶解氧高
好氧池里的溶解氧太高也不是好事，也许是曝气过度是小事，也许是碱度或者进水氨氮不足限制了硝化细菌的发挥，最糟糕的情况是污泥中毒，这要配合其他的参数来下结论。能够通过增加进水量或减少进气量，补充碱度，停止进水，稀释、置换系统有毒物质浓度等方法来解决。
3.反硝化池氨氮浓度高且无硝态氮
出现这种情况基本是回流泵惹的祸，一级硝化池的硝化氮进不了厌氧池，导致反硝化池的硝态氮全部消耗，而原水进水未停，导致氨氮浓度越来越高。能够通过检查回流泵，启动并加大回流量来解决。
4.硝化池内泡沫多
如果污泥一切正常，只是泡沫多的话，很有可能是洗膜的时候表面活性剂假如过多，一部分回流入系统导致的。
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