污泥调理剂替代常规脱水药剂，提高生产效率降低人工成本

污泥调理剂替代常规脱水药剂，提高生产效率降低人工成本

      随着我国环保监管的力度和国民对环保的关注度越来越强，污泥处置的困扰也越来越大，之前的非法偷排、堆放、填埋解决不了现阶段的需求，未来的方向是资源化利用与焚烧，针对污泥的特质最终流水泥、发电厂焚烧和砖厂制砖，现在各地政府部门已明言规定污泥产生单位的污泥含水率不能超过50%或60%；解决这个标准的办法只有加污泥调理剂污泥深度脱水、污泥干化。

       常规氯化铁与石灰联用、聚合硫酸铁与石灰联用、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺、过硫酸盐与石灰联用及相类似的化学调理措施都存在药剂投加量大、压榨脱水干度有限（在能接受的成本和干基增重的范围内，这些药剂组合调理压榨后污泥含水率降低至 55%以下几乎没有可能），污泥干基增重太大，污泥钙化、含氯离子太高等负面影响后续的污泥处置。 

        在综合考虑化学调理后压榨脱水干度、药剂成本、干基增重、压榨出水水质恶化程度等多方面因素基础上我司开发了一套：污泥絮体亲水束水结构破坏-微絮体表面刚性重建-压榨压缩过程中保留透水通道的化学调理技术及相关装备、控制系统。

        污泥不经过有效的化学调理改性，压榨到一定程度不能再形变，再大的压强作用下都很难把束缚其中的水压出。在得到有效调理基础上，给予高压能加快脱水速度、提高压榨后干度。 

        使用污泥调理剂调理后的污泥用 1.0MP 左右的压强注入压滤机滤腔有利于高效滤出污泥中的自由水，在滤腔中累积污泥达到压滤机设计容量后进入高压压榨环节。压榨脱水污泥的最终干度除了与化学调理改性效果有密切关系外还与压滤机腔室充盈程度、压榨升压速率、压榨压强保留时间等都有密切关系。在化学调理达到较好效果时采用高压进料、高压压榨可缩短整个压榨工段的时间，提高生产效率。全自动卸料和过滤介质(滤布)的反向吹洗同时完成，不仅可以降低管控工人劳动强度还可以提高完成动作的效率，保持滤布截流污泥和透水的效果。 

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