污泥主要来自印染厂生产作业过程中产生的污水与污泥，污泥主要为物化泥和生化泥，各占50%。这两种泥处理困难，其主要原因就是污泥进料效率慢，压泥效率低，处理过后含水率仍高达60%以上，导致污泥的处置费用很高，客户为了提高污泥的脱水效率，降低污泥含水率，了解到我司有一款新型污泥调理剂，于是与我司工作人员联系。
客户将污泥样品邮寄至我司，我司技术人员根据客户压泥效率低的情况，进行了污泥调理剂选型实验。
具体实验步骤如下：
实验目的：通过真空泵抽滤的方式来模拟板框压滤机压滤时水过滤的速度，速度越快证明压泥效率越高。
准备药剂和器材：真空泵、真空泵管、抽滤瓶、布氏漏斗、快速滤纸、水分测定仪（如有）、胶头滴管、100ml量筒、烧杯、搅拌棒、2L的量杯、电子秤
第一步：将污泥调理剂稀释5倍备用。稀释5倍：取20ml污泥调理剂+80ml水，然后充分搅拌1分钟。
第二步：梯度加药小试（污泥固含量越高加药量越大）：量取100ml污泥，按梯度加入稀释好的调理剂0.5、1、1.5、2ml……(加药剂为1000、2000、3000、4000ppm……考虑成本不宜过高建议不要超过5000ppm），充分搅拌2分钟。
第三步：将反应好的污泥倒于抽滤装置抽滤，记录对应破真空的时间数据，最佳效果为3分钟以内。
备注：1、有条件的客户可以先测浓缩污泥的含水率，指导药剂的投加，含水率越低则加药量越大。2、根据浓缩污泥的含水率、加药量可以测量出绝干污泥的加药量，液体调理剂的加量药一般在绝干污泥量的10%左右。
我司技术人员经过实验得出，使用我司9301污泥调理剂，可将压泥效率提高4倍以上，同时可将客户污泥含水率降低至38.2%，客户对实验效果非常认可，于是向我司采购了一批9301污泥调理剂。
我司技术人员根据客户现场使用情况，计算出客户使用我司污泥调理剂后，可每年为客户节省约134万的运营费用。具体成本计算数据如下：
成本核算包括：药剂费用、污泥减量处置费、电费、人工费
本次成本核算未包括其他的费用如：设备磨损老化费、滤布更换频率多出的费用、人员的加班补贴等
电费核算：现在工厂压泥24小时运行，用我司药剂进料效率，压泥效率提高4倍，可实现8小时运行
电费核算包括：进泥柱塞泵的功率、搅拌电机的功率、压榨泵的功率、空压机的功率及其他配套设施的耗电量。
24小时运行成本核算：
电机类型 | 功率KW/个 | 数量 | 工作时间h | 耗电量kw.h | 合计（按照工业用电1元/度） |
柱塞泵 | 15KW | 4 |
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