乳化液废水在各类金属机械加工行业产生，尤其是数控加工中得到广泛应用。随着温度升高，乳化液废水就特别容易发生变质，颜色发黑、并伴有臭味，严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害，并对设备有一定的腐蚀性。如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用，乳化切削液还是会很快变质、发臭，效果不显着，还浪费资金。
乳化液变质发臭的主要原因
乳化液废水是一种难处理的工业废水，其一般呈碱性，含油浓度高达几万mg/L，COD为几千到几万mg/L，可生化差，化学性质稳定、污染负荷高。
废水中含有油脂、细菌，废水中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，形成有利于厌氧菌繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层漂浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质。
乳化液变质发臭的处理方法
针对乳化液发臭的问题，废水处理的关键是破乳除油。常用的破乳方法有加热法盐析法凝聚法、 酸化法混合法、化学絮凝浮上法 和超滤法。 混合法即先投加破乳剂，使乳化液脱稳再加絮凝剂和助凝剂使之凝聚分离，该法处理范围广，工艺较为简单。
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