1、焦油氨水分离现状
在循环氨水中，焦油约占0.007左右，在高温和高速流动的混合作用下，焦油和氨水充分混合并乳化，氨水和焦油以水包油型乳化液形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物质，如沥青、胶质、喹啉类性物质，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使乳化液变得十分稳定，不易分离。目前破乳有机械、物理和化学等多种方法，但使用有效的是以破乳剂为主的化学方法。在实际应用中，为实现焦油的深度脱水，又往往将不同的方法结合使用。
2、破乳剂的筛选
主要以石油行业原油破乳工艺中常用的破乳剂为筛选对象，有以下多种：环氧丙烷嵌段聚醚(HA/HB系列)、失水山梨醇单油酸脂破乳剂、油溶性酚醛树脂类破乳剂、水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂、水解的聚丙烯酰胺破乳剂、千基酚聚氧乙烯醚破乳剂、聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂破乳剂、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯衍生物三元共聚物破乳剂等。
从焦化厂回收车间取的氨水焦油混合物，预热温度为50摄氏度，恒温箱温度为90摄氏度，破乳剂按3ppm加入。混合搅拌速度为1200r/min，搅拌 1min后恒温沉降 15min，取脱水后的焦油测定含水量，计算出脱水率。
2.3 破乳剂用量与脱水率的关系
采用同样的试验条件和试验方法，进行破乳剂用量试验，破乳剂加入量为0.5-7ppm进行试验，对比脱水效果，确定用量。
试验中发现随着破乳剂用量的改变，焦油乳化液的脱水率出现了先zengda后减小的变化规律，这表明破乳剂的用量存在范围值。
2.4高温性能及工艺试验
在莱钢焦化质检站通过用重油加热的方式，结合工艺试验，对上述破乳剂进行了高温试验。
2.5破乳剂的确定
通过上述各项试验，确定使用水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂，工业试验用量为循环氨水量的3.5ppm连续加入到循环氨水中。
3、工业试验
根据系统情况和药剂的作用机理来决定加药地点。由于循环氨水是闭路循环，如果在管路上开口将影响生产。因此采用从循环泵前的氨水取样口加入，在取样口重新铺设一条加药管路，在管路上安装止回阀，用高压定量加药泵加入，既不影响氨水取样，又不影响生产的连续性。
4、结论
通过加入破乳剂促进油水分离，使焦油槽停止了蒸汽加热，节约了能源。降低了氨水中焦油的含量，使焦油的产量得到提高，并有利后序蒸氨、脱酚工艺的生产。有利于生化废水的处理，减少了循环氨水管壁上的油渣和附着物，也减少了喷嘴的堵塞，提高了喷洒效果。停止蒸汽加热还可减少萘的挥发及对大气的污染，提高煤焦油深加工中萘的产量，并减少焦油渣的产量。
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