该如何提高板框压滤机的脱水效率呢？

      说起板框压滤机，相信很多环保企业都不陌生。 然而，诺冠环保的小编了解到，板框压滤机的污泥脱水效果并不是很理想，压榨后的污泥含水量高达80%，大大增加了后期的处理成本。 小编也了解到，有些企业会购买市场上一些传统的水处理药剂，配合板框压滤机使用。 这些传统的水处理剂不仅对设备有腐蚀性，而且生产能力低。 使用板框压滤机。 机器压出一块泥板平均需要20-48小时。 滤布也容易堵塞，需要经常更换滤布，增加了运行成本。 那么如何提高板框压滤机压泥的效率，提高污泥的脱水率？ 

      目前的矿物精细加工，往往强调更高的纯度、更细的粒度，像碳酸钙、高岭土、钛白粉、膨润土等甚至要达到微米级或纳米级，因此形成的浆体固液分离较为困难，经常会出现无法压滤、压不干、滤饼紧实、含水率高、需要铲框等现象，严重影响生产效率。那么，在实际生产过程中，该如何提高板框压滤机的脱水效率呢？

       广东诺冠环保自主研发的污泥调理剂就可以有效的解决板框压滤机脱水效果不好的难题。污泥调理剂是一种能改变污泥表面结构，降低污泥固体表面负荷，降低污泥表面比表面积，破坏细菌结构的化学药剂。主要成分为无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂等。

      加入污泥调理后，向压滤机滤室注入1.0MP左右的压力，有利于高效滤除污泥中的游离水，以及滤池中的积聚污泥。 滤室达到压滤机的设计能力后进入高压压榨环节。 脱水污泥的最终干度与化学调理改性的效果密切相关，也与压滤室的填充度、压榨升压率、压榨压力的停留时间密切相关。 当化学调质达到较好的效果时，采用高压进料和高压压榨，可以缩短整个压榨工段的时间，提高生产效率。 过滤介质（滤布）的自动卸料和反吹同时完成，既可以减轻控制工人的劳动强度，又可以提高动作完成的效率，保持 滤布拦截污泥和水的作用。