一、目前污泥深度脱水剂的基本现状及不足
深度脱水系统一般由4部分组成：
①混合调节系统。将浓缩污泥和脱水污泥混合、稀释、调理，调理后的污泥含水率控制在95%左右。
②药学系统。设置FeCl3溶液储罐、熟石灰储罐和消解罐，并通过加药泵向调节罐中加入化学药剂。
③化学调理系统。通过定量添加FeCl3和石灰乳对稀释后的污泥进行化学调理，以提高其脱水性能。
④隔膜压滤机系统。化学调理后的污泥通过隔膜压滤机的二次压榨（低压和高压）进行深度脱水，使污泥的含水率降低到60%以下。
污泥深度脱水工艺的实际运行表明，化学药剂的投加量居高不下。一旦减少药剂投加量，很容易造成污泥中压力过高、污泥量有限、压滤后泥饼不成形等问题。这带来了一系列问题：污泥处理药剂成本高，至少350元/tDS；污泥调理过程中加入大量石灰和FeCl3，对设施设备造成严重腐蚀和磨损；所有添加的化学药剂都转移到深度脱水中，最终污泥中，污泥减量大大减少，占用大量垃圾填埋空间；添加石灰的作业现场石灰粉尘外溢，对员工的职业健康危害极大；调质后的污泥pH值高达11~12，调质区和压滤车间排放大量氨气，臭气问题严重影响环境和操作人员的安全；调理后的污泥pH值达到12，填埋后对环境造成危害。
2、污泥深度脱水新化学溶液的设计针对上述污泥深度脱水的弊端，需要寻求替代药剂，以大幅度减少铁盐和石灰用量，增加污泥生产，更好地应对污泥处理量的增加。提高污泥减量效率，减少污泥脱水产生的泥饼体积，降低处置压力；降低运行成本，在一定程度上改善运行环境，避免二次污染；脱水污泥饼满足处置要求（含水量、横向剪切力），同时考虑到处置的各种可能性。
广州诺冠环保科技有限公司针对某污泥处置深度脱水的具体流程，在实验室实验中使用污泥减量剂和少量脱水增强剂模拟污泥深度脱水过程，取得了显着的效果：
（1）药剂投加量仅为3-4%，药剂成本仅为140元/tDS，仅占原药剂成本的40%，污泥减量化剂快速渗透污泥，具有响应速度快，操作简单。方便，压滤后的泥饼含水量较低，含水量和抗剪强度均达到填埋标准。
（2）采用不加石灰的试验配方，调理后的污泥pH为8.0。由于pH值大大降低，不腐蚀设备，有利于减少污泥中氨气的释放，而且没有石灰粉尘产生的粉尘，工作环境不危害员工健康。
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