因此，在污泥脱水过程中，绝对不需要继续增加使用量，这也是在满足泥饼度和上清液要求的情况下造成现场絮凝剂浪费的主要原因。
此外，随着污泥脱水剂用量的增加，上清液的质量会更好。但在很多情况下，过分追求上清液的质量，加入更多的絮凝剂是得不偿失的，污泥回收率只能提高几个百分点。污泥脱水剂的额外消耗是不值得的。只要将上清液的固含量控制在一定的指标范围内即可。一般来说，设备能适应的污泥浓度有一定的要求。污泥浓度过低或过高都会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运行的污泥浓度条件下，污泥脱水剂的用量与待处理污泥的固体含量大致成正比。
在一定的污泥流量下，污泥脱水剂的投加量应根据污泥量确定，并调整浓度。很多情况下，由于污泥浓度的变化，脱水剂的投加量没有及时调整，导致现场运行效果不佳或药耗增加。如果污泥浓度增加，而污泥脱水剂的用量不增加，则会影响处理效果，泥饼度降低，上清液浑浊；反之，污泥浓度会降低，药剂用量不会减少，造成脱水剂的浪费。治疗效果的提升并不明显。
另外，如果污泥脱水剂溶解状态不好，实际投加量不足，或污泥脱水剂浓度过低，导致药液中有效成分供给不足。如果药剂浓度过大，污泥脱水剂高分子链上的活性基团会相互屏蔽、包裹，使活性成分难以充分发挥作用，造成药剂的浪费；还会破坏絮体的稳定性，絮凝效果不好。
污泥脱水剂投加点：
点的不同会直接影响污泥的混合和反应条件，进而影响絮体的状态和强度以及污泥与水的分离状态，最终影响污泥脱水剂的用量和污泥脱水效果。污泥处理。污泥脱水剂的投加点有多种选择。一般可设置为污泥泵前加药、污泥泵管路内加药、离心机污泥入口加药。具体投加点的设定和调整根据污泥的性质、设备的特点和污泥脱水剂的特性来确定，一般通过实际应用试验确定。目前部分厂家生产的离心机采用调整物料混合物进入离心机位置的方法，具体调整可根据实际情况确定。
返回
