自然干燥法:主要结构是污泥干燥场，一块由土堤包围和分隔的地面。如果土壤的渗透性很差，可以铺一层薄薄的砾石和沙子，并设置排水管。输送到田间的污泥通过渗透和蒸发降低了水分含量。经过2 ~ 3天的渗透，水分含量可降低到85%左右。在此之后，主要依靠蒸发，几周后蒸发可减少到75%左右。污泥干燥场的脱水效果受当地降雨、蒸发、温度、湿度等因素的影响。一般适用于干旱、少雨、沙土地区。污泥脱水剂
机械脱水法:通常对污泥进行预处理，提高脱水性能，再进行脱水。目前，最常用的预处理方法是加入无机盐或聚合物混凝剂。此外，还有洗涤和热处理。机械脱水方法包括过滤和离心。过滤是用滤层(滤布、丝网等多孔材料)过滤湿式污泥，使水(滤液)过滤层、脱水污泥(滤饼)拦截在滤层中。离心法是利用污泥中固液比重差产生的不同离心倾向来实现泥浆与水的分离。过滤方法中使用的设备包括真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续入泥、连续出泥，运行平稳，但配套设施较多。污泥脱水剂
板式框压滤机是化工行业中常用的设备。过滤驱动力大，泥饼含水率低，泥浆进入和出泥间歇，生产率低。手动版框压滤机，劳动强度非常高，现在大多改用机械自动操作。带式过滤机是一种新型的过滤机，有多种设计，根据脱水原理也有不同(重力过滤、压力过滤、毛细吸水、造粒)，但它们都有一个旋转的带式，可以同时携带泥浆、脱水或仅输送泥浆。它们在复杂性和能源消耗方面是相似的。离心法是卧式高速沉降离心脱水器中常用的一种方法，它由内、外旋转筒体组成，筒体一端为圆柱形，另一端为圆锥形。转速一般在3000 RPM左右或更高，内外旋转气缸之间有一定的转速差。离心式脱水器连续生产和自动控制，卫生条件较好，占用土地少，但对污泥预处理要求较高。污泥脱水剂
机械脱水法主要用于第一沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥含水率与污泥性质和脱水方法有关。一般真空滤饼含水率为60 ~ 80%，板框压滤机含水率为45 ~ 80%，离心脱水为80 ~ 85%。造粒脱水方法:水中造粒脱水机是近年来发展起来的一种新设备。主体为一个由钢板制成的卧式圆筒，分为造粒部、脱水部和压实部，绕水平轴缓慢旋转。加入高分子混凝剂后，污泥首先进入造粒区。在污泥自身重力的作用下，絮凝体被压缩成泥粒分层。然后泥浆颗粒和水进入脱水段，水从环形排水斜节理排出。污泥脱水剂
最后进入压实部分，使粘土球在重物的作用下进一步压缩脱水，形成大而密的粘土球，排出筒体。造粒机结构简单，不易磨损，功耗低，维修方便。粘土球的含水量一般在70%左右。污水处理厂污泥脱水产生的滤液除干床滤液中污染物含量外，其他污染物浓度较高。因此，这些滤液必须与进入的废水一起进行处理。污泥脱水剂
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