污泥压滤机压不干，粘滤布、压泥太稀都会导致工作效率大大下降，影响正常生产。什么原因导致以上情况发生呢？我们从以下几个方面进行分析：
一：设备问题
1、板框压滤机多遇到以下问题：进料泵故障导致进料压力不足。导致脱水速度慢。滤布选型错误，过滤差，滤布清洗不干净，堵塞，挤压时间短等问题。
2、带式压滤机多遇到以下问题：重力脱水部分脱水过慢，滤布选择错误，滤布清洗压力低，挤压压力不足，滤布跑偏等问题。泥饼夹心、粘滤布
二：药剂问题
1、药剂选型错误，污泥混凝絮凝效果差。针对不同的污水，不同的设备应针对性选型实验。板框选择无机絮凝剂、低分子量絮凝剂或污泥调理剂。带式压滤机选择适中分子量产品，离心机选择高分子量产品。
2、药剂添加量不足，导致污泥絮凝效果差，从而导致含水率高。
3、药剂添加过量，导致污泥发粘，从而导致粘滤布或堵塞滤布，污泥发亮；选择合适的絮凝剂才能达到好的脱水效果
三、由于外界因素变化，如上游工艺，温度，酸碱性等，导致污泥性质变化，从而影响污泥调理发生改变，导致脱水差，含水率高。
四、最常见的原因多是因为污泥太细、太黏或有机质含量太高，导致表面上和间隙水难以脱出。解决这个问题的办法就是选择适合的污泥调理剂和絮凝剂，再配合脱泥设备降低含水率，增加泥饼厚度，增大工作效率，降低设备磨损。合理选型才会有好的脱泥效果以上就是污泥压滤机压不干，粘滤布、压泥太稀的原因。有什么问题大家都可以互相交流！
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