板框压滤机的工作原理：
板框压滤机的板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端或者中间部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到 0.8-1.2MPa 的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水，当进料结束后，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中压力可达 1.2-1.6Mpa(超高压的可达4-7Mpa），这时整张隔膜就会鼓起给滤饼加压，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的高压隔膜压榨过滤。
原因 1：污泥进入板框压滤机前未加污泥调理剂污泥（物化泥和生化泥）直接进入板框压滤机，特别是生化污泥，从 二沉池出来的污泥自身就会形成较大的絮团，但是这种絮体为假性絮体，这种絮体在外部加压的情况下，容易变形，变形后的污泥絮体在板框压滤机滤布的孔道上形成一层致密的防水膜，阻止后续进来的污泥中的水分继续通过孔道，造成滤布堵塞压泥不成型。并且此种污泥 内部结构松散，孔道的比表面积较大，且污泥表面吸附许多易吸水的有机物，污泥含水率降不下来。
原因 2：污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀。将污泥调理剂加入污泥中搅拌时间不够或者加药方式不对，造成污泥调理剂和污泥未完全接 触混合，反应好的污泥表面结构，滤水性，颗粒的刚性得到相应的提高，未反应好的污泥就 会出现如原因 1 分析的情况。故在污泥脱水前，污泥调理剂要和污泥充分混合反应。
原因 3：加了污泥调理剂，但是型号不对，形成的絮体为假性絮体，形成的颗粒虽大但是遇压易变形，絮体的刚性较弱。污泥调理剂选型不对，形成的絮体大小和刚度直接影响板框压滤机压泥，如果形成的絮体较小，刚性足够，污泥颗粒直接将滤布堵塞，如果形成的絮体较大但是刚性不够，在外压的作用下絮体变形，变形后的的污泥会在滤布的孔道上形成一层致 密的防水膜阻止后进来的水从滤道中滤除。絮体大小足够大，絮体的刚性强度足够大水可以很顺畅的透过污泥絮体经滤布孔道压滤到板框机外。
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