原因 4：污泥表面的亲水基团较多，未有效改性的污泥表面无法有效释放多余的水分针对于生化污泥，在污泥的表面分布着主要是细菌分泌于体外的一些高分子聚合物（EPS）。主要成分与微生物的胞内成分相似，是一些高分子物质，如多糖、蛋白质和核酸等聚合物.这些物质表面有很多吸水基团，这些吸水基团的存在会影响压泥效率及压出来污泥的含水率。在压泥之前需要将合适型号的污泥调理剂加入污泥中可将污泥表面的 EPS 有效脱落，改变污泥表面结构，进而提高污泥脱泥效率和降低污泥的含水率。
原因 5：形成的刚性絮体太小，絮体大小和板框压滤机的滤布孔径相当，堵塞滤布。
原因 6：压滤之前污泥固含量较低。
原因 7：污泥滤水性较差，污泥比阻较大。
分析：何解决板框压滤机压泥不成型？
1） 选择合适型号的污泥调理剂。
2） 让专业人员到现场调试确定最佳添加量和最优添加方式。
总结：小结板框压滤机压泥不成型的原因在以上文章中做了详细的讲解，最关键的是污泥调理剂的选型，选型正确污泥的进料效率大幅度提高和污泥含水率大幅度降低，污泥比阻大幅度下降， 解决了压泥不成型或者出现夹心泥的情况。
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