塑料生产过程主要产生塑料清洗、分离和湿法破碎工序。废水中污染物浓度与其生产所采用的废塑料性质有密切关系。如果是含有很多杂物的粗料，里面含有许多纸张、土粒等杂物，且为多种类型塑料，其废水产生量也比较大，可达到10t/t废塑料，其清洗和破碎工序产生的废水，有机物、悬浮物含量高，其中COD可达2000mg/L，而SS可达500mg/L。
对使用的颗粒料，则可不进行清选工序，即使进行清选，其废水量约为2t/t原料，废水中有机物、悬浮物含量均较低，一般COD为500mg/L，SS为200mg/L。如果前面预处理阶段没做好，后续的生化一般都是做不好的。如果直接对废塑料再生工业废水进行生化处理，其效果并不好。那到底该怎么进行处理呢？
其实想处理好塑料废水，就要在预处理阶段选对应用的药剂进行处理，为此，经过我们多次的测试得出—塑料废水用破乳剂，我们可以通过试验来看投药解析：取塑料废水100ml，首先测试废水的PH值，加入千分之3的塑料废水破乳剂，充分搅拌后加入千分之0.5的液碱调节PH值，后加入少量的聚丙稀铣胺帮助絮凝，待塑料废水中的絮凝物沉淀后即完成处理。
投入破乳剂以破坏稳定的双电层结构，以及稳定乳化体系，从而达到两相分离的目的。使用的这些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂。使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离，典型的是在油水分离中的油水混合物以及在污水处理中的水油混合物，在此两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构，其理论基础是"双电层结构"。
与多种破乳方法对比，采用化学破乳法较常用，化学法中采用无机混凝破乳剂，适合于处理稳定性差的乳化液。采用有机絮凝剂破乳适用于难破乳处理的场合，效果较好，但其专一性较好。
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