投加使用破乳剂加到乳状液废水中，让它分布在整个油相中，并进入到要被破坏的乳状液水滴上。破乳剂渗入到被乳化的水滴的保护层，并破坏保护层。油溶性的破乳剂以分子状态分布于油相当中，它向乳化水滴表面层的移动是纯粹的分子扩散运动。水溶性破乳剂则首先要从水相进入油相，在油相中进行再分配以后，再扩散到乳化的水滴上。因此，它进行了两种扩散，即分子扩散和对流扩散，这就是水溶性破乳剂脱水时间长于油溶性破乳剂的主要原因。
一旦破乳剂在油水界面处占据一种好的位置，它就开始进行下一步的絮凝作用。一种好的破乳剂，在水滴界面处聚集，对处于同一状态的其他水滴有很强的吸引作用。根据这种原理，大量的水滴就会聚结在一起，当其足够大时，就出现一个个鱼卵大的水泡。油相变得清澈起来，因为油相的各处再没有分散的水滴漫射光。破乳剂使水滴结合在一起的特性并不破坏乳化剂膜的连续性，恰恰相反，是加强了膜的连续性。如果乳化膜确实很脆弱，则絮凝作用足以使乳状液全部析出。可是在大多数情况下，须进一步加强水滴的结合作用，使它变得足够大并呈游离状态沉降下来。这种使水滴结合的作用称为聚结作用。
在工艺中调节池和隔油池属于物理处理方法，而破乳气浮则属于物理化学法，是利用破乳剂将废水中的油类和难降解的絮凝沉淀后去除，之后A/O工艺属于生物法，是利用生物菌种降解去除废水中的各类污染物。这里值得一说的是工艺中的破乳气浮工艺，原因是因为该工艺起到承上启下的作用，压铸废水中含石油类等在生化中是很难降解的，需要破乳处理后过生化才没问题。在这工艺中可以添加适用的废水破乳剂，能将废水中的石油类去除并能降低废水的COD，COD去除率能达到70%-95%。
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